← Tilbage til din meningskategori

Sagen for Proaktiv Kontrol Loop Overvågning

PID-optimering. Kontrol loop overvågning

Tre seneste udviklinger, der bør gøre PID-optimering en prioritet

Uanset om du styrer underpresterende PID-controllere manuelt eller ved hjælp af software, er en ting, som begge tilgange antager, at du ved, hvilken sløjfe den dårlige skuespiller er!

En nylig post af mig fokuserede på loop tuning bedste praksis og det skitserede en simpel metode til modellering og tuning af PID-kontrolløkker. Hvad det og andre indlæg undlod at nævne var, at underperformerende sløjfer ofte er svære at isolere.

Selvom ikke mange planter har PID tæller dette tal i 1,000'erne, har de fleste produktionssteder flere hundrede sløjfer, som kan gøre det vanskeligt at udpege de dårlige skuespillere. For at gøre sager værre kan samspillet mellem forskellige sløjfer, især i komplekse produktionsmiljøer, forvirre tingene.

I utallige lejligheder har jeg set ingeniører, der korrigerer sløjfer, der simpelthen udstillede symptomerne på dårlig kontrol, mens de overvejede sløjfen, der var de egentlige rodårsager. Som delt i min System Thinker Jeg har også været skyldig i den forbrydelse ... før jeg leverede de rigtige værktøjer og implementeret en bedre procedure.

Relativt nylige ændringer i landskabet til industriel automationsteknologi har gjort det nemmere at udpege underperformerende kontrolløjfer. Hvis du er aktivt involveret i diskussioner vedrørende IIoT og Industry 4.0, kan disse ændringer være kendte. Uanset hvad her er et par nyskabelser, der har gjort det lettere at identificere problemer med kontrollocksydelse og at isolere de tilknyttede rodårsager.

  • Data tilgængelighed

Tanken hos de fleste planteforvaltere er ændret. Det var ikke for længe siden, da de betragtede data enten som en luksus eller udelukkende som et middel til at opfylde et lovkrav. I dag ses det anderledes. Adgang til gode data er en absolut nødvendighed. Selvfølgelig gør det ikke ondt, at prisen på sensorer er faldet. Siden 1992 er gennemsnitsprisen for en sensor faldet over 95%.

Andre innovationer som dataregister og processteknologier har også gjort det nemmere og omkostningseffektivt både at fange og udnytte en plantes rigelige procesdata.

Performance detaljer for hver af 100'er eller endda 1,000'er af loops og hvordan den tilknyttede dynamik udvikler sig, er nu let tilgængelig for de fleste procesproducenter.

  • Avanceret analyse

Ligesom hardware har der også været vigtige fremskridt i software. I årevis har vedligeholdelses- og driftssikkerhedsteknikleverandører tilbudt softwareprogrammer, der udfører avanceret diagnostik og proaktivt ser efter tendenser med overdreven slitage.

Nyere processtyringsteknologiforsydere har introduceret løsninger, der vurderer udførelsen af ​​PID-loops på en planteomfattende skala. Ved hjælp af en række KPI'er styrer CLPM-værktøjer (Progress Loop Performance Monitoring) proaktivt problemstillinger, herunder regulering af styring, loop-interaktion og endda mekaniske problemer.

Nyttige KPI'er og avancerede retsmedicinske værktøjer gør det nemt for procesproducenterne at rette op på ydeevneproblemer, før produktionens gennemstrømning og effektivitet er negativt påvirket. Stiction (eller klæbrig friktion) er en af ​​de beregninger, der kan ses på KPI dashboard.

Stiction (eller klæbrig friktion) er en af ​​de beregninger, der kan ses på KPI dashboard.

Stiction (eller klæbrig friktion) er en af ​​de beregninger, der kan ses på KPI dashboard.

  • Kendt værdi

Fabrikanter har været kendt for at gå væk fra innovative teknologier, når de tilhørende fordele ikke var kvantificerbare. Heldigvis for leverandører af CLPM-løsninger dokumenterede en undersøgelse, der blev offentliggjort i 2001 af Storbritanniens energieffektivitets bedste praksisprogram, en bred vifte af fordele forbundet med at afstemme PID'er rutinemæssigt. Det dokumenterede stigninger i gennemstrømning (2-5%) og udbytte (5-10%) sammen med fald i energiforbrug (5-15%) og kvalitetsproblemer (25-50%).

Siden offentliggørelsen er flere og flere casestudier poppet op, og de har givet flere tegn på økonomiske gevinster. Disse gevinster er mere relevante i dag, da producenterne kommer under øget produktions-, energi- og marginpres, der har ændret deres perspektiv fra "Make for All Costs" til "Make with Maximum Efficiency"

Mens fordelene ved velindstillede kontrolløkker altid er blevet antaget, giver en voksende krop af slutbruger case-studier bevis for betydelig økonomisk værdi. De fleste, der følger fremskridt inden for automationsteknologier, ville være enige om, at en havforandring i forfølgelsen af ​​optimering er undervejs . Data og tilhørende processorkraft er nu ret overkommelig. Avancerede analytiske værktøjer gør det nemt at afdække underpresterende aktiver.

Derudover er der voksende bevis for deres økonomiske indvirkning. Hvis du mener, at PID-regulatoren udgør grundlaget for en produktionsanlægs kontrolinfrastruktur, er det let at forstå, hvorfor optimering bør være en prioritet. Sag lukket!

Damien Munroe

http://www.controlstation.com

Damien giver et billede af processtyring og automatisering, der er født af sine erfaringer inden for militær luftfart, offshore olie og gas, præcisions pharma og halvlederfremstilling. Hans uddannelse på

Læs fuld bio

Relaterede nyheder

Giv en kommentar

Dette websted bruger Akismet til at reducere spam. Lær, hvordan dine kommentardata behandles.

Gå ikke glip af et enkelt synspunkt!

Process Industry Update Enewsletter

- Tilmeld dig vores ugentlige nyhedsbrev og hold dig opdateret med de seneste nyheder og begivenheder, produkter, tekniske artikler og synspunkter

Send mig gode ting

Tilføj dit synspunkt

Bliv en tanke leder

- Forbedre din troværdighed, øge mærke anerkendelse og øge dit omdømme som en vigtig influencer i branchen

Find ud af mere

wolfson korte kurser 2019